電機的噪聲包括電磁噪聲、機械噪聲和通風噪聲，一臺電機的噪聲，基本上是多種噪聲的組合，要達成電機低噪聲要求，應從影響噪聲的因素綜合分析并采取措施。

零部件加工精度控制是一項比較有效的措施，但必須有好的設備和工藝做保證，這類措施可以保證電機零部件的整體匹配效果；另外，可以通過采取低噪聲軸承，有效降低電機的機械噪聲；通過定子與轉子的槽配合調整、通過轉子槽斜度的調整等措施，有效降低電機的電磁噪聲；另外一種是電機風路的調整措施，在電機的風扇和風罩上采取措施，合理拿捏電機噪聲、溫升與效率的關系。

電磁噪聲主要是電機中周期變化的徑向電磁力或不平衡的磁拉力使鐵心發(fā)生磁致伸縮和振動所引起。電磁噪聲還和定子、轉子本身的振動特性有關。例如，當激振力和固有頻率共振時，即使電磁力很小也會產生很大的噪聲。

電磁噪聲的抑制可以從多方面著手。對于異步電動機，首先要選擇合適的定、轉子槽數。一般說來，轉子槽數與定子槽數相差較大，即所謂遠槽配合時，電磁噪聲較小。對有槽電機，斜槽能使徑向力沿電機軸線方向產生相位移,因此減小了軸向平均徑向力,從而降低了噪聲。若采用雙斜槽結構，降噪效果更佳。雙斜槽結構是把轉子沿軸向分成兩段。每段槽的扭斜方向相反。兩段之間還設有中間環(huán)。

為了降低磁通勢諧波，可采用雙層短矩繞組。并避免采用分數槽繞組。在單相電機中應采用正弦繞組。為了減小齒槽引起的電磁噪聲，可采用磁性槽楔或縮小定、轉子的槽口寬度直至使用閉口槽。三相電機運行時要盡可能保持電壓對稱，單相電機應運行于接近圓形的旋轉磁場。此外，電機制造過程中，應減小定子內圓和轉子外圓的橢圓度并保證定、轉子同心，使氣隙均勻。減小氣隙磁通密度和采用較大的氣隙，可以降低噪聲。為了避免電磁力與機殼的固有頻率共振，可采用適當的彈性結構。